De nombreux types d'équipements lourds dépendent de systèmes hydrauliques pour les aider à se déplacer et à fonctionner efficacement. Quel que soit le véhicule, tous les systèmes hydrauliques répondent à certaines exigences de base que chaque opérateur doit connaître. Comprendre le fonctionnement de ce système crucial est essentiel pour garantir qu'il reste en excellent état et que la maintenance est effectuée correctement.
Comprendre les systèmes hydrauliques
Les systèmes hydrauliques peuvent être utilisés dans différents types d'équipements lourds, mais certains aspects restent universels. Ces systèmes s'appuient sur la force produite par la pression du fluide pour soulever, atteindre, incliner et déplacer votre équipement. Pour ce faire, l'huile hydraulique est pompée depuis son réservoir à travers une vanne jusqu'à un cylindre de la pièce alimentée par le système. La pression du fluide pompé force alors la pièce à se déplacer.
Il s'agit d'un circuit en boucle fermée simple mais robuste qui peut soulever de lourdes charges, ce qui en fait un mécanisme idéal pour les chantiers de construction où des machines robustes sont indispensables. Avec moins de composants que d'autres systèmes, il ne nécessite pas beaucoup d'entretien et est polyvalent, ce qui lui permet d'être utilisé dans différents types d'équipements.
Comment ces systèmes sont-ils utilisés ?
Systèmes hydrauliques sont indispensables à tous les types d'équipements lourds, en particulier ceux utilisés sur un chantier de construction. Les rétrocaveuses à chenilles utilisent des moteurs hydrauliques pour déplacer leurs chenilles sur différents terrains. Les chargeuses utilisent ces systèmes pour déplacer leur godet tandis que les camions à benne basculante les utilisent pour soulever leur plate-forme. Encore plus impressionnant les systèmes hydrauliques fonctionnent dans les grues pour soulever le véhicule de plusieurs tonnes et transporter la charge dans le bras de la machine.
Toutes ces fonctions sont contrôlées par l'opérateur de la machine grâce à ces systèmes. Ce dernier décide de la quantité de fluide à libérer dans le système, déterminant la vitesse à laquelle la pièce peut se déplacer ou la hauteur qu'elle peut soulever. Si la machine comporte plusieurs pièces qui dépendent du système hydraulique, l'opérateur peut facilement changer la direction des fluides pour détourner la force d'une pièce à une autre. Cela crée une expérience de travail fluide pour tous les types d'équipements et vous aide à accomplir votre travail.
Avantages des systèmes hydrauliques
La polyvalence n'est pas le seul avantage d'un système hydraulique, même si elle est importante. Sa capacité à transférer la puissance d'une pièce à l'autre a permis aux fabricants de regrouper plusieurs machines. Un véhicule peut désormais servir de chargeur et bulldozer grâce au changement de fluide fluide du système hydraulique. Ce n'est pas seulement pratique, cela vous permet également d'économiser de l'argent puisque vous n'avez qu'à acheter une seule machine et à engager un seul opérateur au lieu de plusieurs.
Comme mentionné précédemment, le système hydraulique est simple mais robuste. Il est capable de produire une force bien supérieure à celle qu'il utilise. Il en résulte des véhicules plus rapides qui peuvent soulever des charges plus lourdes sans provoquer de tension excessive. Non seulement cela augmente votre productivité, mais cela crée également un système fiable car il est conçu pour supporter beaucoup d'efforts. Tant que le système reste fermé et protégé de la contamination, votre système hydraulique peut continuer à fonctionner dans des conditions optimales pendant une longue période.
Conseils d'entretien
Bien que les systèmes hydrauliques soient très durables, ils nécessitent entretien régulier quel que soit le type d'équipement dans lequel ils se trouvent. Avant toute chose, le système doit être nettoyé au moins toutes les 1 000 heures de travail. Le non-respect de cette consigne entraînera la formation de rouille et de fissures qui mettront votre équipement hors service. Rincer régulièrement les tuyaux et un réservoir avec des fluides à haute pression pour éliminer tous les débris. Dans certains cas, vous devrez peut-être remplacer votre liquide hydraulique actuel s'il a été contaminé ou s'il sent l'acide. Il en va de même pour vos filtres, car ils peuvent accumuler rapidement des débris, créant une accumulation qui bloque vos systèmes et salit votre liquide.
Inspectez vos systèmes hydrauliques avant et après chaque utilisation de votre équipement afin de détecter rapidement tout problème. Assurez-vous que les tiges et les cylindres sont étanches et ne sont pas usés. Recherchez des fuites ou des dommages aux flexibles et aux raccords et écoutez les gargouillis dans vos pompes et vos moteurs.
Pour éviter que les dommages ne s'aggravent, vous devez remplacer régulièrement les pièces de votre système. Par exemple, les bouchons de reniflard doivent être remplacés au moins une fois par an. Les filtres et les joints, quant à eux, doivent être remplacés selon les besoins. Tant que vous vérifiez ces systèmes sur tous vos différents types d'équipements lourds, vous pouvez anticiper toute panne potentielle.
Trouvez les pièces dont vous avez besoin pour tous les types d'équipements lourds
Les systèmes hydrauliques sont essentiels pour tous les types d'équipements lourds, car ils jouent un rôle majeur dans la vitesse à laquelle un véhicule peut se déplacer, dans la capacité de levage qu'il peut soulever, et bien plus encore. Malgré sa structure simple en circuit en boucle, le fluide sous pression qu'il contient peut créer une immense quantité de force pour vous permettre de vous attaquer à n'importe quelle tâche. Et tant que vous restez à jour sur les besoins de maintenance de ce système, il est sûr de vous durer longtemps.
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